三相异步电动机的节能再造技术

三相异步电动机节能再制造，就是将低效率的三相异步电动机通过重新设计、更换零部件等方法，再制造成高效率的三相异步电动机或适用于特定负载和工况的系统节能电机(变极电机、变频电机、永磁电机等)。

随着高效电机的推广和电机系统节能改造工作推进，淘汰的下来的低效电机会越来越多。如何处理旧电机是必然面临的难题，如果这些电机经过简单翻新后再次流入市场，将造成政府一边补贴高效电机，另一边低效旧电机又重新流入市场的状况，对推广高效电机及电机节能系统工作严重不利，所以对低效旧电机的高效再制造是国家节能减排工作的必然要求。下面，高科电机就带大家了解下电机再制造的工艺流程。

电机再制造工艺流程为:旧件评估检测与分类、确定再制造方案、各个零部件的拆解与制造(定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒)、装配、出厂试验。

定子:

定子线圈通过浸渍绝缘漆与定子铁心固化为一个整体，通常很难拆解，在以往的电机修理中，采用火烧线圈的方法去掉绝缘漆，破坏了铁心质量，对环境污染大;再制造采用专用机床切割绕组端部，无损、无污染。切割绕组端部后，采用液压设备压出带线圈的定子铁心，铁心进行加热后，拉出定子线圈，按新方案重新绕制线圈。定子铁心清理后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后进入烘箱烘干。

转子:

采用液压拉马拆卸轴承;转子铁心和转轴之间采用过盈配合，为了不损伤轴和铁心，再制造采用了中频涡流加热设备对电机转子外表进行加热，根据轴与转子铁心受热膨胀系数不同，分离轴与转子铁心。转轴进行加工后，采用中频涡流加热器加热转子铁心，压入新轴。转子压装完成后在动平衡机上做动平衡检测，采用轴承加热器加热轴承，安装到转子上。

机座、端盖:

机座、端盖经检验合格后，采用喷砂设备清理外表，重新使用

风扇、风罩:

原部件报废，新购高效风扇、风罩。

接线盘:

接线盒盖、接线板报废，重新采购。接线盒座清理后重新实用，重新组装接线盒

装配:

定子、转子、机座、端盖、风扇、风罩和接线盒再制造完成后.按照新电机制造方式对其进行总装配，进行出厂试验。